Cum realizează inelele de lentile presiunea scaunului înalt cu garnitură cu sarcini cu șuruburi mici?

Capacitatea inelului obiectivului de a obține presiunea înaltă a scaunului garniturii cu sarcini cu șuruburi mici se datorează în principal principiilor de proiectare, proprietăților materialelor, cerințelor de procesare și efectelor fizice în timpul funcționării. Secțiunea transversală a Garnitură de lentile este conceput pentru a fi sferic sau similar cu un obiectiv convex. Acest design face ca contactul dintre garnitură și flanșă să devină un contact de linie în loc de un contact de suprafață. Proiectarea de contact a liniei reduce semnificativ zona de contact, producând astfel un stres de contact local mai mare sub aceeași forță de pretextare a șurubului, adică, obținând o presiune ridicată a scaunului garniturii. Când presiunea internă a sistemului crește, garnitura lentilei va fi afectată de presiunea internă și se va extinde radial. Această expansiune va spori și mai mult stresul de contact între garnitură și suprafața flanșei, formând așa-numitul „efect de auto-strângere”. Acest efect permite garniturii de lentile să mențină performanța stabilă de etanșare în medii de înaltă presiune, cu sarcini inițiale de șuruburi mici.
Garniturile de lentile sunt de obicei confecționate din materiale cu o elasticitate bună, cum ar fi materialele din metal, cauciuc sau compozit. Aceste materiale se pot deforma elastic atunci când sunt supuse forțelor externe, umplând golurile minuscule între suprafețele flanșei pentru a forma un etanșare eficient. În același timp, materialul elastic se poate adapta și la inegalitatea suprafeței flanșei și poate îmbunătăți fiabilitatea sigiliului. Duritatea materialului garniturii ar trebui să fie moderată. Nu ar trebui să aibă numai o rezistență suficientă pentru a rezista la efectul forței de pretentare a șuruburilor și al presiunii interne a sistemului, dar, de asemenea, să evite efortul de contact excesiv cu suprafața flanșei și deteriorarea suprafeței de etanșare. În general, materialul garniturii trebuie să fie mai moale decât materialul flanșă pentru a permite o potrivire strânsă cu sarcini cu șuruburi mai mici.
Pentru a asigura etanșarea eficientă între garnitura lentilei și suprafața flanșei, suprafața flanșei trebuie să aibă o planeitate ridicată. Orice ușoară inegalitate poate determina garnitura să nu se potrivească strâns, afectând astfel efectul de etanșare. Prin urmare, la procesarea flanșelor, este necesar să se controleze strict indicatorii de precizie geometrică, cum ar fi planeitatea și paralelismul. Garniturile de lentile trebuie să fie instalate de obicei în canalul de etanșare a flanșei. Precizia prelucrării canelurii de etanșare afectează în mod direct efectul de etanșare al garniturii. Lățimea, adâncimea și forma canelurii de etanșare trebuie să fie proiectate și prelucrate cu exactitate în funcție de dimensiunea și forma garniturii.
Datorită proiectării de contact a liniei garniturii de lentile, când forța de pretextare a șurubului acționează pe garnitură, se va produce concentrația de tensiune pe linia de contact. Această concentrație de tensiune ajută la obținerea unei presiuni ridicate a scaunului și la sarcini mai mici de șuruburi. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă pentru a evita stresul excesiv care ar putea duce la deteriorarea garniturii sau a flanșei. Atunci când forța de pretenții de șurub este eliberată sau presiunea internă a sistemului este redusă, garnitura lentilei poate folosi capacitatea sa de recuperare elastică bună pentru a reveni rapid la forma și poziția inițială, menținând astfel continuitatea și stabilitatea sigiliului.
Garniturile de lentile ating obiectivul presiunii scaunului cu garnitură ridicată la încărcările cu șuruburi mici printr -o combinație de principii de proiectare unice, proprietăți materiale, cerințe de procesare și efecte fizice în timpul funcționării. Această caracteristică face ca garniturile de lentile să aibă perspective largi de aplicare și o valoare practică importantă în sistemele de conducte de înaltă presiune și vasele de presiune.